Quando o assunto é construção, a escolha do material certo pode fazer toda a diferença no sucesso do projeto, e o concreto usinado é uma das opções mais vantajosas no mercado da construção civil.
Diferente do concreto feito diretamente na obra (conhecido como “concreto virado”), o concreto usinado é produzido em usinas especializadas, garantindo um controle de qualidade rigoroso e uma mistura mais uniforme.
Isso significa que, ao utilizar o concreto usinado, você tem um material com maior durabilidade e resistência, perfeito para grandes obras ou quando a precisão é crucial.
Se você quer entender mais sobre como o concreto usinado pode otimizar sua obra e como calcular a quantidade necessária, continue lendo e descubra todos os detalhes que você precisa saber para aplicar esse recurso da forma mais eficiente possível!
O que é concreto usinado?
O concreto usinado é uma mistura de cimento, areia, brita e água produzida em uma usina especializada, onde o processo é totalmente automatizado e controlado.
Ao contrário do concreto “virado” na obra, onde a mistura é feita manualmente, o concreto usinado é entregue pronto, com qualidade padronizada e sob medidas específicas para cada tipo de obra.
Esse tipo de concreto é ideal para quem busca maior eficiência, resistência e controle durante a execução do projeto, pois a usina tem equipamentos e processos que garantem que a mistura seja homogênea e de alta qualidade.
É muito utilizado em obras de grande porte e de alta exigência, como prédios, viadutos, rodovias e até mesmo em fundações, onde a precisão e a durabilidade são fundamentais.
Qual produto é usado no concreto usinado?
O concreto usinado é composto basicamente por três ingredientes principais: cimento, agregados (areia e brita) e água.
Esses componentes, quando misturados nas proporções corretas, formam uma pasta de concreto que, após a cura, se transforma em um material sólido e resistente. O cimento é o agente que dá a liga ao concreto, enquanto a areia e a brita atuam como agregados que fornecem a massa e a resistência necessária para a obra.
A água é essencial para a hidratação do cimento, permitindo que o concreto adquira a resistência desejada. Além desses itens, podem ser adicionados aditivos químicos para melhorar a durabilidade, a fluidez ou o tempo de cura, dependendo das especificações de cada obra.
Vantagens do concreto usinado para suas obras
Optar pelo concreto usinado para a sua obra oferece várias vantagens em comparação ao concreto feito diretamente no canteiro. Veja algumas delas:
1. Redução do número de trabalhadores na obra
Quando o concreto usinado é utilizado, a mão de obra na obra é significativamente reduzida, pois não é necessário ter uma equipe grande para preparar e misturar o concreto no local.
Isso diminui os custos com funcionários e melhora a organização do canteiro de obras. Além disso, a entrega do concreto pronto e a eliminação de etapas de mistura tornam o trabalho mais rápido e eficiente.
2. Maior agilidade e produtividade no canteiro de obras
O concreto usinado chega ao canteiro de obras pronto para ser aplicado, o que elimina o tempo gasto na preparação da mistura.
Isso acelera o ritmo da obra, garantindo que os trabalhadores possam iniciar a aplicação do concreto imediatamente, sem a necessidade de esperar que a mistura seja feita.
A rapidez e a precisão na entrega do concreto contribuem para uma obra mais produtiva e com menos interrupções, impactando diretamente no cumprimento do cronograma de obras.
3. Maior custo-benefício
Embora o concreto usinado possa ter um custo inicial mais alto que o concreto misturado no local, ele oferece um excelente custo-benefício ao longo do tempo.
Com a garantia de qualidade e consistência na mistura, as chances de problemas como falhas estruturais e necessidade de retrabalho são menores.
O uso de concreto usinado também reduz o desperdício de materiais e aumenta a eficiência da obra, o que reflete diretamente na economia a longo prazo.
Cuidados que você precisa tomar ao usar concreto usinado nas suas obras
Embora o concreto usinado traga muitas vantagens, é essencial seguir algumas orientações para garantir que ele seja utilizado da melhor forma possível na obra:
1. Confira as especificações antes de fazer a aplicação
Antes de solicitar o concreto usinado, é importante verificar as especificações do projeto e garantir que o tipo de concreto a ser entregue atende a essas necessidades.
Isso inclui verificar a resistência necessária, o tipo de agregados que devem ser usados e se é necessário adicionar algum tipo de aditivo à mistura.
Um planejamento adequado evita problemas de qualidade no concreto e assegura que a obra atenda aos requisitos estruturais exigidos.
2. Compre apenas de fornecedores certificados
Para garantir que o concreto usinado seja de qualidade, sempre compre de fornecedores certificados que tenham um bom histórico de entrega e qualidade.
Verifique se a usina de concreto segue as normas de qualidade e se utiliza materiais de primeira linha.
Um bom fornecedor deve garantir que o concreto chegue no ponto de aplicação dentro do prazo e com a qualidade necessária para a obra, evitando imprevistos que possam comprometer o andamento da construção.

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Quais são as diferenças do concreto usinado para o concreto virado em obra
O concreto usinado e o concreto virado em obra são duas opções bastante comuns em projetos de construção, mas com algumas diferenças significativas que podem impactar diretamente na qualidade, eficiência e custo da obra. Vamos entender essas diferenças em detalhes:
1. Custo da aplicação
O custo do concreto usinado tende a ser mais alto em comparação ao concreto virado na obra. Isso ocorre porque o concreto usinado envolve a utilização de uma usina de concreto, onde a mistura é feita com precisão e entregue pronta no canteiro de obras.
Esse processo exige logística e transporte especializado, o que eleva o custo. Já o concreto virado na obra, que é misturado diretamente no local, tende a ser mais barato, pois não há custos adicionais com transporte.
No entanto, é importante lembrar que o custo de mão de obra para fazer a mistura e o risco de erros e desperdícios podem impactar o custo final, tornando o concreto usinado uma opção mais vantajosa a longo prazo.
2. Homogeneidade da mistura
A grande vantagem do concreto usinado é a homogeneidade. Ele é produzido em uma usina com controle rigoroso das proporções dos ingredientes e equipamentos que garantem a mistura uniforme. Isso resulta em um concreto de alta qualidade e consistência.
Já o concreto virado na obra depende da habilidade da equipe responsável pela mistura, o que pode levar a variações na qualidade do material. Fatores como o tempo de mistura e a distribuição dos materiais podem causar inconsistências, prejudicando a resistência e a durabilidade do concreto.
3. Precisão da capacidade estrutural
O concreto usinado oferece maior precisão na capacidade estrutural, pois a mistura é feita sob rigorosos padrões de qualidade, seguindo a dosagem exata de materiais para garantir a resistência necessária para cada tipo de obra.
Como ele é mais uniforme e bem controlado, o risco de falhas estruturais diminui. Em comparação, o concreto virado na obra, por depender de misturas manuais, pode apresentar variações em termos de resistência, o que pode comprometer a capacidade estrutural do projeto e exigir correções futuras, aumentando o custo da obra.
Média de preços do concreto usinado
O preço do concreto usinado pode variar de acordo com a região, o fornecedor e as especificações do produto, mas, em média, o valor do metro cúbico do concreto usinado fica entre R$ 250,00 e R$ 400,00, dependendo da resistência exigida e da distância entre a usina e o canteiro de obras.
Custos de transporte e eventuais taxas de entrega podem ser adicionados ao valor final. Embora o concreto usinado tenha um custo inicial mais elevado, o controle de qualidade e a redução de desperdícios tornam-no uma opção que pode resultar em economia a longo prazo.
Como calcular a quantidade correta de concreto usinado para obra?
Calcular a quantidade de concreto usinado necessária para a obra é essencial para evitar desperdícios e custos extras. Para isso, é preciso realizar uma estimativa do volume de concreto que será utilizado, considerando as medidas do local a ser concretado. A fórmula básica para o cálculo do volume de concreto é:
Volume (m³) = Largura (m) x Comprimento (m) x Altura (m)
Por exemplo, se você vai concretar uma laje com 10 metros de comprimento, 8 metros de largura e 0,2 metros de altura, o cálculo seria:
Volume = 10 x 8 x 0,2 = 16 m³
Com o volume calculado, basta verificar a quantidade de concreto que será necessário para atender a esse volume, incluindo possíveis perdas que podem ocorrer durante o transporte ou aplicação (geralmente, cerca de 5% a 10% a mais). Ao fazer o cálculo correto, você evita encomendar uma quantidade insuficiente ou excessiva de concreto, otimizar a entrega e garantir que sua obra não sofra atrasos.
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